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抗车辙剂的发展历程反映了道路工程材料科学的不断进步，从初的国外引进到如今的自主创新，走过了三十余年的发展道路。20世纪90年代初，欧洲率先开展沥青路面抗车辙技术研究，法国和德国成为抗车辙剂技术的发源地，法国的PR系列产品以聚合物为主要成分，德国的DOMIX系列则以塑料改性剂为核心。这些产品在解决欧洲高速公路重载交通车辙问题上取得了显著成效，引起了全球道路工程界的广泛关注。21世纪初，随着我国高速公路建设的快速发展，车辙病害问题日益突出，抗车辙剂技术开始引入国内。2005年前后，交通部公路科学研究院成功研发RA沥青改性剂，以天然沥青和高分子化合物聚合而成，成为产品。此后，长安大学研发的BX沥青混合料添加剂、广西贵港附近北京厚德交通的HD系列产品相继问世，国产抗车辙剂技术日趋成熟。近年来，抗车辙剂产品不断迭代升级，从代的单一聚合物发展到第二、广西贵港同城三代的复合高分子材料，性能显著，掺量逐渐降低，适用性不断拓展。如今，抗车辙剂已成为我国高温重载路段、广西贵港同城长大纵坡、广西贵港公交专用道等特殊路段路面建设的标配材料。
拌和工艺参数控制是保证高模量抗车辙剂性能充分发挥的关键环节，的工艺控制能够确保添加剂在混合料中均匀分散和充分作用。高模量剂采用直投式工艺，在沥青混合料拌和过程中直接加入拌缸，具体工艺流程如下：首先将矿料加热至规定温度，通常为180-190℃，较普通混合料提高5-10℃。然后将计量好的高模量剂颗粒投入拌缸，与热集料进行干拌，干拌时间一般为10-15秒，较普通混合料延长5-10秒，使添加剂充分软化和初步分散。加入热沥青进行湿拌，湿拌时间通常为40-45秒，较普通混合料延长5秒左右，确保添加剂与沥青充分融合。温度控制是拌和工艺的核心参数，集料加热温度直接影响高模量剂的软化效果和分散均匀性。温度过低会导致添加剂软化不充分，颗粒残留影响混合料均匀性；温度过高则可能引起聚合物降解，影响改性效果。沥青加热温度宜控制在160-170℃，混合料出厂温度控制在170-180℃。拌和完成后，应目测检查混合料的均匀性，确保无花白料、广西贵港附近无未分散的添加剂颗粒、广西贵港附近无结团现象。对于连续式拌和楼，应采用自动添加设备，实现高模量剂的连续、广西贵港同城添加。
高模量抗车辙剂的基本类型可从化学成分、广西贵港本地使用方式和适用层位等多个维度进行划分，不同类型的模量剂在产品特性、广西贵港本地技术要求和应用范围上存在差异。按化学成分划分，主要包括聚乙烯类高模量剂和复合聚合物类高模量剂两大类：聚乙烯类以高密度聚乙烯为主要成分，通过聚乙烯的结晶性和高模量特性混合料刚度；复合聚合物类则在聚乙烯基础上引入弹性体、广西贵港本地增粘树脂等成分，兼顾模量和抗疲劳性能。按使用方式划分，可分为直投式高模量剂和混溶式高模量剂两种：直投式产品如AF-GM-1，在拌和过程中直接投入拌缸，与集料干拌后加入沥青；混溶式产品如AF-GM-2，需预先与沥青充分混溶，类似于改性沥青的生产工艺。直投式产品施工便捷，适合现场添加；混溶式产品分散更均匀，适合工厂化生产改性沥青。按适用层位划分，可分为中下面层用高模量剂和桥面铺装专用高模量剂：中下面层用产品主要针对重载交通的荷载传递需求，提高结构承载能力；桥面铺装专用产品则需兼顾高模量和柔韧性，适应桥梁结构的变形要求。按技术来源划分，可分为法国EME技术体系产品、广西贵港附近国产自主创新产品等。这种多元化的产品类型，为工程设计人员根据具体工程条件选择合适的高模量剂提供了丰富的选项。
